循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)故障分析

隨著冷卻塔用量增大，冷卻塔風(fēng)機(jī)可以使用管理效率具有較高，風(fēng)機(jī)運(yùn)行中故障問題發(fā)生發(fā)展越來越頻繁。冷水塔在某些情況下，冷卻塔可能會產(chǎn)生噴霧或結(jié)冰的危害及其周圍地區(qū)。請注意，水的蒸發(fā)冷卻過程是“純粹的”水，在相反的是漂移的飛沫或水的比例非常小吹的進(jìn)氣口內(nèi)。冷卻塔用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。冷卻塔廠家水正在開展的與廢氣冷卻塔飛沫。漂移液滴具有與進(jìn)入塔水的雜質(zhì)濃度相同。漂移速度通常采用擋板減少類似的設(shè)備，所謂的漂流排除，通過空中旅行后必須離開填充和塔噴霧區(qū)。據(jù)我了解，風(fēng)機(jī)常故障信息需要通過更換的是傳動齒輪及軸承部分。下面，我們對循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)故障的原因就是進(jìn)行研究分析：

設(shè)計(jì)原因：

1.設(shè)計(jì)不當(dāng)、動態(tài)特性差、運(yùn)行過程中發(fā)生強(qiáng)迫振動或自激振動；

結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中;

3、設(shè)計(jì)研究工作進(jìn)行轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；

4、熱膨脹變化量計(jì)算結(jié)果不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良。

制造原因：

1. 零部件加工不良，制造精度精細(xì)；

零件材質(zhì)差，強(qiáng)度不夠，制造缺陷多;

3、轉(zhuǎn)子動平衡不符合企業(yè)技術(shù)發(fā)展要求。

安裝、維修原因：

1、機(jī)械設(shè)備安裝方式不當(dāng)，零部件進(jìn)行錯(cuò)位，預(yù)負(fù)荷大；

2、軸系對中不良；

3.機(jī)器幾何參數(shù)調(diào)整不當(dāng)；

4、管道應(yīng)力大，改變了機(jī)床在工作狀態(tài)下的動態(tài)特性和安裝精度;

5.轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變動平衡精度；

6、未按規(guī)程進(jìn)行檢修，破壞了機(jī)器學(xué)習(xí)原有的配合工作性質(zhì)和精度。

操作運(yùn)行原因：

1、工藝參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)異常；

2. 機(jī)器在超速、超負(fù)荷工況下運(yùn)行，改變了機(jī)器的工作特性;

3. 運(yùn)行點(diǎn)接近或落入臨界速度區(qū)域；

4、潤滑或冷卻不良；

5、轉(zhuǎn)子進(jìn)行局部出現(xiàn)損壞或結(jié)垢；

6.啟動/停止或加速/下降過程中操作不當(dāng)、預(yù)熱不足、熱膨脹不均勻或關(guān)鍵區(qū)域停留時(shí)間過長。

機(jī)器劣化原因：

長期運(yùn)行，轉(zhuǎn)子繞組增大或動平衡惡化;

2.轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或開裂；

3、零部件進(jìn)行磨損，點(diǎn)蝕或腐蝕等；

4. 配合面上的力劣化，導(dǎo)致干涉不足或松動，損害配合性能和精度；

機(jī)器基礎(chǔ)沉降不均勻，機(jī)器殼體變形。

冷卻塔風(fēng)機(jī)